数控等离子切割机的切割功率密度是指为了获得高压缩性的等离子弧，割炬的喷嘴使用较小的孔径、较长的孔道并加强冷却效果，这样可以增加喷嘴有效断面内通过的电流，从而使电弧的功率密度增大。但同时因为压缩也使得等离子电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效功率会比电源输出的功率要小，损失率一般在25%~50%之间，有些另外的方法比如水压缩等离子弧切割方式的能量损失率会更大，龙门数控切割机厂家武汉威速达科技有限公司建议客户在进行切割工艺设计和切割成本计算时应该考虑这个问题。
    一般这种问题的产生是由于等离子射流在切割面上的热量不平衡所致，即在割口的上部分等离子弧能量的多于下部。这个不平衡与许多参数设置有关，比如等离子弧的压缩程度、切割速度设置及割嘴到工件的距离等。增加等离子弧的压缩程度可以使等离子射流延长，产生较之前更加均匀的高温区域，同时也加大射流的速度减小切口上下方的宽度差。但是普通割嘴的过度压缩往往会引起双弧现象，双弧会损耗电极和割嘴使切割过程无法顺利进行。最后，过大的切割速度和过高的切割高度都会引起切口上下方宽度差的增加。
    以50mm厚的碳钢板为例，常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的切口，而且切口的上边缘还会过大导致误差。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm，随板厚的减小，切口角度误差从3度~4度增加到15度~25度。