数控切割机的三种传动方式介绍

2014-7-17 16:21:54      点击:
    数控切割机传动部件的组成根据所装配的组件不同分为三类:滚珠丝杠传动、齿条传动和皮带传动。这三类传动方式的数控切割机都在国内市场中占有一定的份额,三类传动方式各有特点,下面龙门数控切割机厂家武汉威速达为大家做详细介绍:
    一、 滚珠丝杠传动
    滚珠丝杠由螺母、螺杆和滚珠组成。作用是将旋转运动转化为直线运动。轴承滚动的动作变成了滑动动作后摩擦阻力很小,同时被广泛应用于各种精密仪器和工业设备。  
    滚珠丝杠传动是机械传动中精度最高的一种的传动方式,主要用在数控冲床、数控激光切割机等高精度数控设备上。但是在数控等离子切割机上滚珠丝杠传动的应用非常少,主要原因在于等离子切割相比激光切割机、数控冲床还属于粗加工,单独的去提高等离子切割机的传动精度对最终切割的精度的提高不大。从成本上来说为了达到滚珠丝杠应有的精度效果,使用驱动电机及减速器都要高配,设备的制造成本将大幅提高。目前应用于数控切割设备的滚珠丝杠多为25mm的轴杆,此种规格的轴杆在速度过快时会发生抖动,对切割精度及整机运行有不良影响。
    二、齿条传动
    齿条传动是通过精密齿条控制传动精度,由齿轮带动运行的一种传动方式。齿条传动基本没有变形和收缩方面的情况,不同规格的齿条它的传动贴幅面可以达到更宽,内齿咬合面可以更多,在传动精度上表现也更出色。当前齿条传动多用于工业级数控切割机上,主要在于保证了设备在长期的使用过程中切割精度的稳定性。
    三、皮带传动
    皮带传动是指通过皮带带动产生连续的旋转运动,将力从一个传动轮传输到另一个传动轮上面。皮带传动的优点主要有:抗变形小、收缩性小,速度快、传动贴幅面宽,内齿咬合面多,负重力小等。大多都应用于快速加工设备。尤其是在一些快速等离子切割设备上,但考虑到皮带的橡胶材质在长期的使用后存在的老化问题,传动性能也将因此大打折扣,使用皮带传动方式的等离子切割设备在使用1-2年后其切割精度将降低30%左右。