数控切割机的预处理和引入线设置

2014-7-24 15:27:09      点击:
    对于机械加工生产企业来说,板材在数控切割机切割前必须进行表面的预处理。在数控切割机切割过程中,有的焊接轮廓线或者后道工序标记,比如打孔需要进行划线、定位。所以在板材切割、划线和焊接过程前,必须除去板材表面的防护层和锈迹。才能提高切割和焊接的质量。如果不去除这些防护层和锈迹,会使切割速度下降,还有可能会产生切割表面的缺陷,需要后续的加工。在焊接时还可能导致角焊缝超标,造成不可预测的变形和以后表面位置偏差。同时还会使得表面划线变得模糊不清,影响了后道工序的正常进行。
    如果想让龙门数控切割机来自动清洁板材可以在在数控切割机上安装喷砂装置,这一方法是用细砂高速喷射在板材表面,从而起到清洁金属表面的作用,在之后的工序中,可以或多或少地起到清洁焊接表面的作用。但现今掌握的喷砂技术其工作速度只能达到4m/min,表面清洁率为75%.这一速率只能满足切割的要求,而目前喷粉划线、等离子弧划线和喷墨划线已达到了20m/min速度。显然采用这一方法,已不能完全适应高速切割的工艺要求。
    如果加工切割出来的切割面与目标差距很多,检查了设备的硬件和数控系统方面后,仍然无法找出影响切割质量的原因,通过我们工作人员的仔细研究,最终将问题原因锁定在切割轨迹上,具体原因为切割引入线设计不合理造成切割过程中割炬行走偏移。最后根据该企业加工要求重新制作切割轨迹文件使问题得到解决。
    跟手工切割操作不同,数控火焰切割机由于采用全电脑自动化控制,切割轨迹设计需要专业设计人员使用CAD等相关软件进行绘制,而在将切割轨迹导入数控切割机上使用之前,还需要添加一些相关工艺步骤,以完善切割质量,如何设计切割轨迹利于数控切割机操作?相信这也是很多企业存在疑惑的地方,因此将就引入线设计问题为您讲解相关技巧和注意事项。
    为保证切割质量,一般不在工作轮廓上直接安排穿透点(即引火点),而是使其离开工件一段距离,经过一段切割线后再进入工件轮廓,这段线通常称之为切割引线或引入线。引入线的长度由材料的厚度和所采用的切割方法来确定,一般来讲,引线的长度随厚度增加而加长。引入线在不影响穿孔和切割的情况下,应尽可能的短,其引入方向应与切割机运行方向尽可能一致。在穿孔时飞溅的熔渣应不飞向切割机,而是向切割机启动运行的反方向飞去。