数控火焰切割质量差原因分析

2020-8-14 10:23:04      点击:

数控火焰切割横断面凸凹不平,即平整度差,数控火焰切割质量差原因分析:

1)切割横断面上边缘正下方,有凹型缺点

状况:在接纳切割横断面上边缘上有凹痕,另外上边缘有不一样水平的熔融塌边。

缘故:①切割氧工作压力太高;②割嘴与产品工件中间的高度太大;割嘴有脏物阻塞,使风线遭受影响形变。

2)割缝从上到下收拢

状况:割缝起来宽下窄。

缘故:①切割速率太快;②割嘴与产品工件中间的高度太大,割嘴有脏物阻塞,使风线遭受影响形变。

3)割缝起来窄下宽

状况:割缝起来窄下宽,成音响喇叭状。

缘故:①切割速率太快,切割氧工作压力太高;② 割嘴号稍大,使切割氧流量太大;③割嘴与产品工件中间的高度太大;

4)切割横断面凹痕

状况:在全部切割横断面上,特别是在正中间位置有凹痕。

缘故:①切割速率太快;②应用的割嘴很小,切割工作压力太低,割嘴阻塞或毁坏;③ 切割氧工作压力过高,风线遇阻受到影响。

5)切割横断面展现出大的波浪纹样子

状况:切割横断面凹凸不平,展现很大的波浪纹样子。

缘故:①切割速率太快;②切割氧工作压力太低,割嘴阻塞或毁坏,使风线受到影响;③应用的割嘴号太大。

6)创口竖直方位的视角误差

状况:创口不竖直,出現倾斜角。

缘故:①割炬与产品工件面不竖直;②风线歪斜。

7)创口下边缘成圆弧

状况:创口下边缘有不一样水平的熔融,成圆弧状。

缘故:①割嘴阻塞或是毁坏,使风线受到影响;②切割速率太快,切割氧工作压力太高。

8)创口下边凹痕且下边缘成圆弧

状况:贴近下边缘处凹痕而且下边缘熔化成圆弧。

缘故:切割速率太快,割嘴阻塞或是毁坏,风线遇阻受到影响。