1.操作者务必通过培训，了解数控火焰切割的构造基本原理和原理，了解把握操作程序流程和机器设备特性，即可上机操作操作。

2.数控切割机严格遵守开、关操作次序，严防不正确的操作导致不必的程序流程遗失。

开机次序：先开总电源--开CNC电源--开驱动器电源

待机次序：关驱动器电源--关CNC电源--再关总电源

3.操作工作人员在现场切割操作时，务必严苛依照我厂出示的《数控切割机操作手册》开展标准操作。尤其是在手动式操作时，务必常常进X.Y轴起点校准，严防超行程安排故障警报。

4.操作工作人员在开展程序编写时，务必依照编程资料出示的《数控切割机编程格式》开展程序编写，不正确的程序流程将导致系统软件故障警报。

5.操作工作人员在开机切割时，最先务必要查验各部件是否都能一切正常工作中，系统软件电源工作电压是不是做到规定，供气管路是不是有漏汽状况等。对全部联接管道、co2表、天然气表、及电源开展全方位查验，保证准确无误后才可开机工作中。如发觉有异常情况应该马上停车检查并修补，绝不允许使机器设备“带故障”工作中。

6.操作工作人员在下班了时，务必要关闭所有电源随和路，并将自动切割机开到特定泊车点。

7.在检修时，数控切割机禁止感应起电拔插伺服电机电源电源插座，务必在关闭驱动器电源时，才可以开展该项操作。

8.数控切割机务必由专职人员操作，专职人员维护保养，严防不正确操作。机器设备应用的co2表、天然气表，需一年校检一次，以保证安全生产制造。全部支气管在一切正常应用标准下需一年拆换一次。如标准极端，需酌情考虑减少拆换周期时间。

9.选用管路气时，为维护并增加气动元部件的使用期，必不可少改装气体过滤器（参照型号规格为：GF40HP）。

10.数控切割机控制柜，操作箱务必常常维持內外干净整洁，严防金属材料烟尘，酸性物质等空气污染物，降低系统软件故障的产生。

11.自动切割机的滑轨、齿轮齿条、传动齿轮务必常常开展维护保养和润化，维持表层干净整洁，降低多余的损坏，增加构件使用期，提升产品工件生产加工品质。

12.操作工作人员务必定期维护竖向、横着的行程开关，确保完好无损姿势，严防安全事故产生；

13.操作工务必严苛依照GB9448-1999国家行业标准开展安全教育针对数控机床所产生的各种各样故障状况，可依据提示信息的警报号，根据生产厂家出示的数控机床故障处理表开展故障解决，禁止设备带故障运作。