数控火焰切割操作关键点

2020-8-10 16:09:13      点击:

数控火焰切割操作关键点,实际操作中,最先引燃割炬,随后调节火焰。火焰的尺寸依据厚钢板的薄厚开展调节,随后加热产品工件和开展切割。

1.火焰调节

依据天然气与氧的混和比不一样,切割火焰分成炭化焰、中性焰和氧化焰,在应用乙炔气体的场所,氧与乙炔气体的容积比(O2/C2H2)为1.1~1.15时,产生的火焰为中性焰,由焰芯、内焰和外焰构成。焰芯为C2H2O2的混合气体。内焰为C2H2O2产生一次点燃的体现区,其体现式为C2H2O22COH2在内焰中长距离焰芯2~3毫米处,溫度最大,约3100°C。外焰是一次点燃转化成的COH2、空气中空气氧化生成而点燃的地区,其体现式为2COH21.5O22CO2H2O火焰溫度约2500°C。外焰越长,维护切割氧流的实际效果越好。O2/C2H2比率低于1.1时产生炭化焰,也是有焰芯、内焰和外焰,内焰中存有未点燃的碳,火焰长而软,溫度也较低。O2/C2H2比率低于1.15时产生氧化焰,仅有焰芯和外焰两一部分。火焰短而伸直并随着有“嘶、嘶……”声,最高温度达到约3300°C。因火焰中存有产能过剩氧,具备还原性。氧割时一般应调节火焰到中性焰,另外火焰的抗压强度要适度。一般不选用炭化焰,由于炭化焰会使切割边沿增碳。调节好火焰后,理应释放切割氧,查验火焰特性是不是有转变。切割火焰过强时候展现下列难题:

①创口上边沿熔塌,并沾有颗粒熔滴;

②切割面不整平,表面粗糙度下降;

③创口外缘粘渣。

切割火焰过弱时候产生下列难题:

①切割速率缓减,且易产生切割终断状况;

②易产生淬火;

③后拖量扩大。

数控火焰切割机应依据产品工件薄厚、割嘴类型和品质规定明确加热和切割火焰,其关键点以下:

①加热和切割火焰的输出功率(乙炔气体总流量、co2总流量)要伴随着不锈钢厚度扩大而增加;

②切割较碳钢板时,火焰宜用轻微炭化焰,以防创口内缘熔塌,另外也可使外焰长一些;

③应用外扩散形割嘴和氧帘割嘴切割薄厚20毫米下列厚钢板时,火焰输出功率应大一些,以加快创口外缘加温到着火点,进而得到 较高的切割速率;

④切割碳成分较高或铝合金原素成分较高的不锈钢板材时,因他们的着火点较高,加热火焰的输出功率要大一些;

⑤用单割嘴切割焊缝时,因炉渣被吹向创口两侧,为填补发热量,要增加火焰的输出功率;

⑥应用石油气或燃气做为天然气,因其火焰温度低,加热時间较长;在切割小规格零件等需经常加热起割的场所,为发展切割高效率,可把火焰调整成氧化焰,刚开始切割后再修复到中性焰。