数控切割机采用高精密低背隙行星式齿轮减速机，这种类型减速机能承受较高的输入速度，能够产生高扭矩密度、高强度扭转刚性、低背隙、低噪音值、可适用于任何组装方向，减速更加充分而且完整，使数控机床的给进和传动进入更加平稳，精度更高。 相比其他减速器来说，此类型减速器结构紧凑、体积更小、刚性强，能产生高扭矩密度，同轴的输入与输出使得设计上更具弹性、重量更轻。96%以上的高传动效率，免保养、寿命更长，模块化的设计应用及安装容易，正反转均可适用，导热性佳，不易温升，所以是数控机床配备的最理想的组件。
    谈到减速机首先需要了解一下电机的特性，数控切割机的传动使用步进电机或者伺服电机，为了提高设备运行精度，目前应用于数控切割机的多为齿轮和减速器。随着工业技术的进步电机的制造也一直朝着高精密、高效率的方向发展。机械搭配也由传统螺杆进步到更精密的滚珠螺杆，因切割机本身的加工、负载进给系统的条件差异大，就需要附加减速机来增加扭矩，提高数控切割机负载端惯量匹配，使设备进给运转平顺。一般普通减速机效率差、精度低大、寿命短，更无法做精密的定位控制，所以采用高精密、低背隙行星式齿轮减速机是数控切割机的最佳搭配，可以避免以上所说的缺点。
    减速机在数控切割机运用上具有十分重要的作用，而一般数控设备包括一些机床设备对减速机的配置要求又是如何呢？下面龙门数控切割机厂家武汉威速达将分类介绍。
    1.数控车床、车削中心可使用至少三颗以上。
    X、Z轴之进给及快速进给，快速、平顺。高精密、低背隙行星式齿轮减速机搭配使用精密滚珠螺杆，可降低机械故障率，提高精密度，转档更加快速平稳。
    2.数字磨床、放电加工机可使用至少三颗以上。
    X、Y、Z三轴同动平顺，使控制器的参数设定更简单，得到高精密、圆弧接点平滑，降低表面粗度。
    数控切割机由于高精密、低背隙配合精密搭配滚珠螺杆使用，使控制系统设定更简单，能制出精密度更高的产品。高强度刚性的结构使用寿命长、效率更高、免保养免换油，使机械故障更低。由于齿轮经过离子氮化处理，表面磁层耐磨，基材更长久保持韧性。硬质切削法，变型少、齿型正确，能制造出高精密、低背隙行星式齿轮减速机。
    3.使加工中心、数控铣床可使用至少四颗以上。
    X、Y轴可增加进给平顺、减低噪音。由于扭矩高使得控制更容易，虽然电机负载不同了，却不影响其进给平顺。Z轴因地心引力上下行之负载完全不同，加装高精密、低背隙行星式齿轮减速机可减轻伺服马达的负荷，增加机械的寿命。换刀机构要求快速、定位精准、震动低，高精密低背隙行星式齿轮减速机仍然是最佳选择。