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数控切割机的组成

2015-12-10 12:25:20      点击:
          数控切割机简单讲由三个部分组成,一是机床部分,二是数控系统,三是优化套料软件。
         1.机床部分是数控切割机的主体,包括机架部分的横梁导轨,齿轮齿条传动系统,减速机,伺服电机系统,气路系统,升降系统,电气控制柜等,以及根据使用需要,选配自动调高系统,点火系统,划线系统,冷却系统等。机床部分的制造质量和加工精度,关键零部件的选配,如减速机、伺服系统、自动调高等,都决定了数控切割机的功能配置、机床寿命、切割质量和精度。
        2.数控系统是数控切割机的指挥中枢,其核心是一台工业计算机(或称工业控制器)和一套数控切割专用的切割控制软件。数控系统中工业控制器的硬件配置决定了数控切割机和数控系统的稳定性,数控系统中的切割控制软件提供了数控切割所需要的各种切割工艺和运动控制方式,决定了数控切割机的切割效率和切割质量。
      3.优化套料软件是数控切割机有效使用和高效切割的必备工具,其核心功能:一是零件与钢板的集中优化套料,特别是整板优化套料和余料板优化套料,有效提高钢材套料利用率,二是套料编程与切割的效率,通过自动手动交互式快速套料,自动编程和高效切割工艺,有效提高数控切割的套料编程工作效率和数控切割机的切割效率。
        企业购买数控切割机无疑要达到三个主要目的:
       1. 能够切割某种材质和厚度的板材,生产加工出特定的产品,
       2. 能够有效提高切割效率和切割质量,
       3. 能够有效节省钢材和耗材!
       根据企业购买数控切割机的三个主要目的,采购工作可大致分为以下五个步骤:
       步骤一:选择数控切割机机型和具体配置:
       根据企业要切割的材质和厚度,以及切割效率和切割质量的要求,首先确定购买数控切割机的种类,火焰、等离子、激光,或是数控坡口切割机。其次,根据切割材质的厚度,了解火焰或等离子数控切割机的有效穿孔能力和穿孔技术,以选择和确定数控切割机的具体配置,如等离子电源类型,火焰枪及预热切割氧配置,从而确定数控切割机配置与大致价格。
       特别应注意:数控火焰切割机的有效切割厚度取决于厚板穿孔能力和自动穿孔技术,可通过二级或三级电磁阀控制和数控系统中的自动穿孔工艺获得实现。数控等离子切割机的有效切割厚度取决于等离子电源的有效穿孔厚度,不是最大切割厚度。等离子电源切割参数请参考技术中心等离子电源介绍。(这里做一个链接到技术中心)
      采购工作重点:采购人员需认真阅读和记住不同厂家不同功率等离子电源推荐的有效切割厚度(内部穿孔),不是最大切割厚度(从边缘开始切割),确保数控等离子切割机的有效切割和穿孔厚度。学习和了解数控火焰切割机的厚板穿孔工艺与设备,以及数控系统中提供的自动穿孔工艺和技术,确保数控火焰切割机具备有效的厚板穿孔工艺和切割能力。


       步骤二:考察数控切割机企业的制造质量和加工精度:
      在数控切割机机型和配置确定后,将着重考察数控切割机企业的制造质量和切割精度。数控切割机的机床结构,齿轮齿条质量,导轨和减速箱质量,机床安装接地与屏蔽技术,都关系到或决定了数控切割机的质量和切割精度。
       采购工作重点:采购人员需认真了解和比较不同数控切割机企业的机床结构和机床配置,了解企业生产数控切割机的制造设备,加工质量和切割精度,以及选配的各种进口组件部件的品牌和特性,通过配置关键进口产品和部件,确保数控切割机的制造质量和机床精度。


       步骤三:选择数控系统
       在确定了数控切割机的种类与配置,选定了切割机生产厂家后,接下来是选择数控系统。数控系统是数控切割机的心脏,数控系统的硬件配置决定数控系统的稳定性,数控系统的切割控制软件,特别是自动切割工艺,决定数控切割机的切割质量和切割效率。
      采购工作重点:采购人员需要根据自身企业的需要,选择适于企业需要的数控系统。学习和了解导致数控系统不稳定的主要原因和提高稳定性的方法,确保企业购买的数控切割机和数控系统,能够长期、稳定、低成本运行。


      步骤四:学习和了解提高切割效率与切割质量的方法
       数控切割机的切割效率和切割质量对用户至关重要,也是企业评价数控切割机采购成功与否和好坏优劣的唯一标准。
       特别要指出的:在数控切割机结构和硬件配置基本相同或类似情况下,数控切割机的切割效率和切割质量主要由优化套料软件和数控系统的切割控制软件决定。要想提高数控切割机的切割效率和切割质量,应该采用全时切割、自动切割和高效切割的切割方法,避免在数控系统上进行编程、套料和手动控制切割过程。
      最新发展趋势:数控切割全新的技术发展方向是实现数控切割机的“全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割”。其核心理念和指导思想是在数控切割机硬件结构设计与制造技术趋于完善和相同或类似的条件下,通过软件技术,即数控切割优化套料编程软件、数控系统切割控制软件、以及自动穿孔和自动切割工艺,进一步提高数控切割机的切割效率和切割质量,实现数控切割机的“全时、自动、高效、高质和高套料率切割”。
      提高切割效率和切割质量的核心技术与方法:
       一是全时切割,使用编程套料软件在计算机上进行整板和余料板的编程套料,切割机全时切割,避免在数控系统上进行编程套料,降低切割机的生产效率。
       二是自动切割,使用数控系统中的自动切割工艺,实现自动穿孔和自动切割,替代人工手动切割。
       三是高效切割,使用编程套料软件和数控系统中的共边、连割、借边、桥接等的高效切割工艺,有效减少预热穿孔(减少穿孔70%以上),提高切割效率,实现高效切割。
       四是高质量切割,使用编程套料软件和数控系统中的预处理技术优化CNC切割程序,清除多余实体,避免乱跑空程和重复切割,压缩拟合切割程序,保证切割机平稳高速切割,避免机床抖动,保证切割零件闭合,不变形。


      采购工作重点:采购人员需要学习和了解全时切割、自动切割、高效切割和高质量切割的理念和技术方法,向企业领导和切割工人提供全新数控切割的理念和技术资料,保证企业在使用好数控切割机的基础上,有效提高切割效率和切割质量。
      步骤五:学习和了解有效节省钢材和耗材的技术和方法
      节省钢材和耗材是企业最为关心的问题。企业要盈利,必须有效节省钢材和耗材。因此,企业购买数控切割机必须能够有效节省钢材和耗材。
     最有效的手段:有效节省钢材和耗材的最有效手段是使用优化套料编程软件,通过整板套料和余料板套料,有效提高钢材套料利用率,减少边角余料,使剩余板材得到重复利用;通过套料软件的高效切割编程,有效减少预热和穿孔次数,降低火焰预热      穿孔的耗材损耗,降低等离子割嘴损耗,这样才能有效节省钢材和耗材。
      简单的经济数据:根据官方专业机构统计,在钢材切割焊接生产过程,中国企业钢材浪费比西方发达国家多10%。一个年切割焊接钢材上万吨的中型企业,每年浪费钢材有上千吨。如果能够使用优化套料编程软件,每年可为企业节省上千吨钢材,既        使按5%计算,每年可为企业节省上百吨钢材,节省割嘴耗材几十万元,每年为企业挽回经济损失,增加企业赢利上百万元。同时,使用套料软件和数控系统实现数控切割机的全时、自动和高效切割,使一台数控切割机的生产能力变成二台甚至三台,有效提高企业的生产效率和经济效益。
     采购工作重点:采购人员需要学习和了解优化套料编程软件进行整板套料、余料板套料和共边连割等高效切割的技术和方法,向企业领导和切割工人提供优化套料编程软件和有效节省钢材耗材的方法和技术资料,保证企业使用数控切割机有效节省钢材和耗材。

                                       

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