数控等离子切割机融合简易实用的数控机床，利用高溫在喷头处喷涌出去的髙速气旋离子化，进而产生电导体。当电流量根据时，该导汽体即产生高溫等离子电孤，电孤的发热量使产品工件切口处的金属材料部分熔融（和挥发），并依靠髙速等离子气旋的驱动力清除熔化金属材料以产生切口的一种生产加工方式。利用环状气旋技术性产生的长细并平稳的等离子电孤，确保了可以稳定且经济发展地切割一切导电性的金属材料。

数控等离子切割机空压机挑选在切割速率及切割范畴上面较火苗切割明显改善，再加近些年等离子切割技术性的完善健全，销售市场上也是有愈来愈多的客户公司挑选等离子切割方法，对比传统式的切割方法看来，等离子切割具备效率高、高精密和高可靠性等优势，特别是在合适于批量生产生产加工及高精密切割规定，此外从成本费视角看来，因为除掉了切割燃气费用，等离子切割相对性成本费更加经济发展，非常是运用于大批生产加工生产制造的情况下，其生产成本操纵将更加显著。数控等离子切割机在选用气体做为工作中汽体时，针对标准气压规定：一般状况下，当工作中标准气压小于机器设备所规定的标准气压值时，空压机所键入气体总流量小因此低于标准值的，这时等离子弧的喷出来速率可能变弱，从而没法产生高效率能量、高速运行的等离子弧，进而导致切口品质差、切不透、切口积瘤的状况。从空压机视角来剖析标准气压不够的缘故则关键取决于键入气体不够，此外活塞杆有可能是切割机气体调节阀门变压过低，继电器内有油渍，供气不顺畅等。

提议客户准确掌握本身生产加工规定，包含切割材料、切割薄厚及其切割時间，根据所述各个方面要素综合性购买合适的空压机，当空压机不能满足切割规定时，大家从空压机輸出工作压力显示信息上可显著看得出；此外在应用前也要查验键入标准气压，应查验气体过滤减压阀的调整是不是恰当，表压显示信息可否考虑切割规定。不然解决气体过滤减压阀开展平时维修保养，保证键入干燥、无油渍。